高嶺土選礦方法及工藝流程 2011-2-28 15:44:09 瀏覽：2260 次 我要評論 [導讀]為分離高嶺土中的石英、長石、云母、鐵礦物、鈦礦物等非粘土礦物及有機質，生產出能滿足各工業領域需求的高嶺土產品，除了采用重選、浮選、磁選等對高嶺土進行提純除雜外，有時還要采用化學漂白、超細剝片、煅燒、表面改性等深加工方法對高嶺土進行處理。 為分離高嶺土中的石英、長石、云母、鐵礦物、鈦礦物等非粘土礦物及有機質，生產出能滿足各工業領域需求的高嶺土產品，除了采用重選、浮選、磁選等對高嶺土進行提純除雜外，有時還要采用化學漂白、超細剝片、煅燒、表面改性等深加工方法對高嶺土進行處理。 一、水力分級 水力分級包括螺旋分級(分離＋1mm粗砂)、沉淀池分級(分離＋0.053mm細砂)、水力旋流器分級(分離-0.053mm細砂)、離心分級機或小直徑水力旋流器分級(用于0.002～0.010mm超細粒度分級)。 二、高梯度磁選 利用聚磁介質產生1 600kA/m以上的磁場強度，除去高嶺土中的Fe2O3和TiO2，生產造紙涂料和高級陶瓷原料。 三、選擇性絮凝 通過加入絮凝劑，選擇性分離出細粒石英、黃鐵礦、明礬石等雜質，生產刮刀涂布級高嶺土。常用絮凝劑有六偏磷酸鈉、聚丙烯酰銨、水玻璃等。 四、化學漂白 加入保險粉等漂白劑使高嶺土中褐鐵礦、赤鐵礦的高價鐵還原為可溶性亞鐵，或加入氧化劑氧化黃鐵礦和染色雜質，提高高嶺土白度。 五、剝片 在剝片機中采用攪拌細介質球產生磨剝作用，使高嶺土集合體顆粒分離成薄片晶體，生產粒度小于2μm含量達90%以上的刮刀涂布級高嶺土。 六、煅燒 在800～1 000℃下煅燒時，高嶺土失水，物相轉化，同時部分雜質揮發，提高高嶺土白度和絕緣性，生產電纜和橡膠塑料填料。煅燒是煤系(硬質)高嶺土必需的加工方法。 七、表面改性 將高嶺土用偶聯劑等進行包敷處理，提高其在塑料橡膠中的添加量，用于處理橡膠塑料用高嶺土填料。 八、工藝流程 高嶺土的選礦加工分為干法和濕法兩種工藝。 干法一般是將采出的原礦經過破碎機破碎至25mm左右，給入籠式破碎機中，使粒度減小至6mm左右。吹入到籠式破碎機內的熱空氣將高嶺土的水分由采出時的20%左右降至10%左右。 碎后的礦石再經配有離心分離機和旋風除塵器的吹氣式雷蒙磨進一步磨細。該工藝可將大部分砂石除去，適用于加工那些原礦白度高、砂石含量低、粒度分布適宜的礦石。干法加工生產成本低，產品通常用于橡膠、塑料及造紙等工業的低價填料。 濕法加工工藝包括泥料的分散、分級、雜質分選和產品處理等幾個階段。一般原則流程為：原礦→破碎→搗漿→除砂→旋流器分級→剝片→離心機分級→磁選(或漂白)→濃縮→壓濾→干燥→陶瓷級或造紙涂料級產品。 　　煤系(硬質)高嶺土加工的一般原則流程為：原礦→粉碎→搗漿→旋流器分級→剝片→離心分級→濃縮→壓濾→內蒸干燥→煅燒→解聚→填料級或造紙涂料級高嶺土。